CLBL系列旋轉布料器

一、設備簡介：

爐內加料關鍵要保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，撒料的料面形狀可調。應用變頻調速器，PLC控制，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、撒料導槽，撒料板等均用耐高溫耐腐蝕錳鋼制作，轉動部分用特等耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行，為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。

該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重，浪費燃料的情況，如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后經過實測生產每噸灰節約燃料在15Kg以上。

該設備主要由支座，受料斗，固定料筒，閘板，旋轉料筒，料槽，布料板及電氣系統組成。（詳見設備總圖）

窯內合理布料是生產優質石灰的重要條件之一，采用CLBL系列布料器，可使石灰石、焦碳在窯內“點、網”均勻分布，無不同物料的偏析；布料后爐頂料面呈平緩連續的馬鞍形，可實現理想布料，其布料方式分為兩種：環形布料（自動）和定點布料（手動）。正常操作時采用環形布料；煅燒出現異常情況時，采用定點布料和調整擋料反射位置，靠爐頂料面形狀調整爐子狀況。

該設備主要用于120--500m3石灰豎窯爐頂旋轉式布料。布料直徑可在3--5米左右自由調整，料槽******轉速為7r/min，必要時還可通過變頻選定******轉速。該設備為生產優質石灰提供了******的布料手段。

二、主要技術參數：

三、設備的工作原理：

通過混配系統的石灰石和焦炭（塊煤）混合料，由提升裝置通過振動給料機給料送入該布料器受料斗中，在電動控制閘板的間歇通斷下，通過固定料筒落入旋轉料筒，行星擺線針輪減速機下端的小齒輪通過回轉支承的外齒圈，帶動旋轉料筒及溜槽旋轉，石灰石和焦炭（塊煤）的混合料沿旋轉料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到爐內，實現合理的布料。通過調整布料板的角度，可實現石灰石和焦碳（塊煤）均勻撒在爐內，形成理想的料面。

在旋轉布料器上安裝有特制的專用編碼器，布料器旋轉過程中通過齒輪傳動帶動編碼器旋轉，編碼器把采集到的角度信號送給主控室的PLC，經PLC處理后計算出旋轉料槽的位置，PLC把布料器1圈均勻劃分為9個點（A，B，C，D，E，F，G，H，I）并在顯示屏上準確顯示料槽位置。同時實現九點控制布料方式，如果以A點為起始布料位置，設備旋轉完成一次布料后，應該停車在C點，依此類推。

在旋轉布料器上還安裝有1個行程開關，它主要起校正零點的作用，在閘板“通、斷”位裝有2個限位開關，以便控制氣缸行程和發送閘板打開和關閉的確認信號。

為了防止爐內煙塵的逸出，該設備還在爐口和其上部設有兩道柔性石墨盤根密封圈，有效地避免工作環境的污染。在使用中，可調整上部的壓板，使密封效果達到******程度。