半自動化機械豎窯的技術改造方案

　　這種豎窯存在比較廣泛，至今還是某些窯爐公司的主要產品。

　　這種窯型有以下特點：

　　1、窯體較大，總裝載量在1000噸左右，日產量在200噸到300噸，利用率在0。5左右。

　　2、自配料至出灰基本實現了機械化，替代了人工。

　　3、半自動化控制，方便操作。

　　但缺點也很突出，如下：

　　1、窯體利用率低，建設材料極大浪費。

　　2、機械設備簡陋，性能較差。

　　3、工藝不穩定，窯爐成功率50%左右，即有近一半這種窯爐燒不成。

　　4、即使正常生產，生產過程產品也不穩定，生過燒率較高。

　　5、自動化控制多采用儀表，自動化程度不高，使用性不及全PLC控制。

　　針對這種窯型，我公司制定了比較針對性的技改措施，具體如下：

　　一、供風系統

　　這種窯型為降低建設成本多采用離心風機供風，但它的裝載容量較大，離心風機無法保證風量，所以建議更換更穩定的羅茨風機。增加環形混風風管，保證供風均勻。

　　二、出灰系統

　　此類窯爐出灰一般是托板出灰。這種出灰方式大的缺點就是出灰不均勻，且時常需要校正四門或兩門的出灰是否均勻，容易使爐子造成偏燒。況且一旦結瘤，這種出灰機無絲毫破瘤能力。針對以上缺點我們在技改時選用先進的圓盤出灰機，圓盤出灰機有以下優點：

　　a、排灰過程中，不擠壓損壞塊狀石灰，使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。

　　b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩，保持了料面平整。

　　c、排灰過程中由于排灰機自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。

　　d、由于電動機采用變頻運行出灰量的大小在工控室內點鼠標即可調整，根據產量需要能很方便調整出灰量。

　　e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化，經常需要調整爐況，如它可調成單邊出灰，本設備配合調整爐況得心應手。

　　如果窯爐下部空間允許，用戶還可選用兩端密封閥或星型出灰機配合圓盤出灰機使用，這樣可以做到不停風出灰，提高窯爐產量。

　　三、爐頂部分

　　此類窯型爐頂一般采用蝸殼式布料器，此布料器布料不均勻，建議更換帶反射板的旋轉布料器，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調。應用變頻調速器，PLC控制，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽，布料板等均用耐高溫耐腐蝕錳鋼制作，轉動部分用特等耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行，為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。

　　該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重，浪費燃料的情況，如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后經過實測生產每噸灰節約燃料在15Kg以上。

　　四、配料部分

　　此類窯爐配料一般采用皮帶秤，稱量不夠精準，建議更換斗秤，我公司生產的CLC型電子稱量系統，精度可達3‰，是生產合格石灰的有效保障。

　　五、電氣部分

　　實現PLC控制，方便可靠。

　　方案整改目標

　　通過整改，使原有石灰窯爐實現更高效的性能和全自動控制便捷窯爐。