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      新聞資訊

      傳統敞開式煅燒花瓶型豎窯的技術改造方案

      來源:http://www.aponteliterary.com/news311156.html  更新時間:2020/1/7 8:54:00

        我國煅燒石灰的歷史悠久,多少代能工巧匠結合我國石灰石品味特點及我們對于石灰產品的需求特性,慢慢形成了此類豎窯。這種窯型有以下特點:

        1、建設成本低。由于這種窯型設備簡陋(或基本無機械設備),全手動操作,窯襯多為粘土磚,所以建設成本極低。

        2、燒成率較高。由于這種窯型采用層燒燜制工藝,所以成品率較高,生燒較少。

        但缺點也很突出,如下:

        1、窯體使用年限較短,需要經常修補窯襯。

        2、產品主要用于民用建筑,無活性度可言,產品價值較低。

        3、敞開式煅燒,無法實現環保除塵。

        4、敞開式、燜燒工藝,熱損耗極大,煤耗高。

        綜合上述,但無法實現環保除塵一點,就是國家政策不允許的!近兩年很多地方已經強制關停或拆除,但對于一部分資金實力較弱的用戶,暫時無新建先進窯爐的實力,也可以選擇技術改造,以適合生產需要。

        針對這種窯型,我公司有豐富的技改經驗,近幾年在山東、河北山西等多省成功改造此類窯爐十余座。具體技改措施如下:

        一、供風系統

        由于此類窯型無或有簡易風帽(風管上面加了個圓錐形擋板),根本達不到生產活性灰的要求,所以建議增加全鑄鋼仿真風帽,以實現窯爐煅燒過程對于氧氣的充分需要。

        二、出灰系統

        此類窯爐出灰一般是芘條出灰或托板出灰。芘條出灰是純人工,勞動強度大,且工作環境惡劣;托板出灰分兩門和四門,這種出灰方式大的缺點就是出灰不均勻,容易使爐子造成偏燒。針對以上缺點我們在技改時選用先進的圓盤出灰機,圓盤出灰機有以下優點:

        a、排灰過程中,不擠壓損壞塊狀石灰,使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。

        b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩,保持了料面平整。

        c、排灰過程中由于排灰機自動正轉和逆轉,使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變,從而保持氣流順暢,而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。

        d、由于電動機采用變頻運行出灰量的大小在工控室內點鼠標即可調整,根據產量需要能很方便調整出灰量。

        e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化,經常需要調整爐況,如它可調成單邊出灰,本設備配合調整爐況得心應手。

        如果窯爐下部空間允許,用戶還可選用兩端密封閥配合圓盤出灰機使用,這樣可以做到不停風出灰,提高窯爐產量。

        三、爐頂部分

        此類窯型為敞開式煅燒,爐頂沒有任何設備,青石和煤的布料全部靠人工,十分危險,多地發生過煤氣中毒導致死亡的案例。

        我們在技改過程中,充分考慮到環保除塵和減少人工操作等多方面要求,對爐頂實施了“大手術”。

        爐體增加少量高度,以便于安裝爐頂布料器,并進行密封,增加上升煙管,以便于排煙和除塵。

        爐頂的密封有效的降低了熱損耗、增強了安全保障并符合了環保要求。

        帶反射板的旋轉布料器,旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上,布料的料面形狀可調。應用變頻調速器,PLC控制,使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽,布料板等均用耐高溫耐腐蝕錳鋼制作,轉動部分用特等耐高溫平面軸承,使得設備運行可靠,能在惡劣的環境中長期連續無故障運行,為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。

        該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重,浪費燃料的情況,如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后經過實測生產每噸灰節約燃料在15Kg以上。




        四、電氣部分

        可按用戶要求實現現場操作箱控制或集成PLC中控室控制。

        方案整改目標

        通過整改,使原有石灰窯爐成為環保、全自動控制的新型窯爐,使產品品味可控,并大幅度提高產量。

        整體技改工程費時約2個月,投資約50萬,經濟實惠。

      相關標簽:石灰窯,豎窯,
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